净化吸粪车是在一个固定区域内对化粪池进行一次性的作业，不需要往返运输，通过真空泵将粪便抽取到设备中后，设备自动对粪水进行净化，每小时可处理15-20立方粪水（大型设备可达每小时25-30立方），一台吸污净化车能的工作效率相当于5-7台传统吸粪车，不仅大大提高了作业效率，还能将粪便变废为宝，成为可利用、可出售的资源，提高环保事业的附加值。


配备自主发电机，可自主发电，也可接入相电进行施工，作业，所需时间短，降低成本。


在我国对于城市粪便的去向，粪水或污水未经处理就排放，无论是否造成后果都会受到严厉的处罚（严重的甚至会面临刑事处罚），而这种吸污净化车的无害化处理模式，可以说从源头上杜绝了粪便污染，环保、无害是其独特的优势。

相对与传统运输方式的人工、油耗，新型干湿分离吸粪车成本降低，节约大量运输成本。工艺流程用真快泵将化粪池中的干湿混合污物抽至固废分离器，将化粪池内的塑料袋、石块、金属等杂物分离压缩至杂物仓内，分离后污水悬浊物被送至设备顶部的储存池搅拌，搅拌厚道污物进入化学处理池，净化原料调配池中的净化原料，将自动投放至化学处理池中，经两级化学处理净化后至固液分离器中进行分离，分离后的排放水达到国家污水排放标准可直接排放，分离出的固态有机物无异味、脱水率达75%。现场直接作业的处理方式，避免了运输费用及人工；固态有机肥可作为有机肥原材料销售至有机肥料厂，实现资源的循环利用，同时杜绝了向地表排放的环境污染。

“整个处理过程是通过车上的电控系统完成的。”他进一步介绍说，吸取污水的管道放入化粪池后，通过操作电控系统，把污水“吸”入到储存罐中，在水进入反应池前加入药剂，在反应池中，药剂会将分散在水中的粪便凝聚起来形成固态肥料，随后经过前端处理后的污水进入沉淀池内，通过充分的混合搅拌，加速污泥与水的分离过程，实现污染物与水的分离。


“水和污染物分离沉淀后，再经过消毒、净化等流程，终排出的是达到国家排放标准的水。而被沉淀下来的污染物，作为肥料处理，还可以做到废物利用。”

粪污分离压缩吸粪车 化粪池清淘净化吸粪车

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